小編今天將要與大家探討的是，復(fù)合土工膜兩層布料與一層膜的施工步驟，接下來請跟隨我一起了解一下。

步驟一、焊接 

1、在施工復(fù)合土工膜之前，應(yīng)選擇一支施焊團(tuán)隊，并對復(fù)合土工膜進(jìn)行工藝試驗。試驗結(jié)束后，需要將試驗報告提交給監(jiān)理審批，并在報告中說明所選施工工藝和相應(yīng)施工參數(shù)。在獲得監(jiān)理審批后方可開始施工，焊接時，焊縫寬度應(yīng)為10毫米。

2、在進(jìn)行焊接前，應(yīng)該清潔焊接表面，去除油污和灰塵，如果在陰雨天氣下進(jìn)行操作，需要在雨棚下作業(yè)以確保焊接表面的干燥。

3、復(fù)合土工膜需要被剪裁整齊，并保留充足的搭接寬度。如果在施工過程中出現(xiàn)了脫空、收縮或扭曲等現(xiàn)象，則必須將其清除并重新進(jìn)行焊接。

4、其中土工膜焊接完成后，需用彩色布覆蓋，以避免受到陽光的直射而導(dǎo)致?lián)p壞。

步驟二、鋪設(shè)

1、清理鋪設(shè)面上的所有樹根、雜草和銳利的石頭，以確保鋪設(shè)面平坦，并消除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的積水。

2、一層細(xì)砂厚度為10毫米，采用手工平整。

3、復(fù)合土工膜鋪設(shè)順序:

第一步：鋪設(shè)具有多層結(jié)構(gòu)的土工膜，并保留焊接部位。

第二步是在混凝土澆筑完成后，進(jìn)行復(fù)合土工膜的鋪設(shè)。

4、在豎向焊縫和橫向焊縫交叉形成十字形焊縫時，必須在焊接第二條縫之前，將十字形焊縫外的多余邊緣削平，修整成斜面并將長度修整至不少于12毫米，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)順利通過。

5、為確保安全，應(yīng)將復(fù)合土工膜壓平貼緊基礎(chǔ)及技持層之間，避免留有空隙并清除氣泡。

6、為了保護(hù)復(fù)合土工膜，在箱涵尖角處要包裹一層寬度為10厘米的廢土工布。

7、在鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)穿軟底鞋且不帶釘。禁止直接在復(fù)合土工膜上放置重物或駕駛車輛。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上敲打石料或進(jìn)行可能會導(dǎo)致土工合成材料損壞的施工作業(yè)。

8、為了避免大風(fēng)損壞，所有復(fù)合土工膜在鋪設(shè)期間都要用沙袋壓住，直到保護(hù)層施工完成為止。同一天鋪設(shè)的復(fù)合土工膜必須當(dāng)天全部拼接完成。

9、雙焊縫焊接應(yīng)用于焊接過程中，每個焊縫的寬度為10mm，以避免漏焊和折皺等瑕疵。

10、當(dāng)施工墊層時，需先將復(fù)合土工膜固定好，然后在復(fù)合土工膜的一端均勻地倒入混凝土，向另一端慢慢傾倒，以避免折皺。

11、一旦發(fā)現(xiàn)在施工過程中遭受損壞的復(fù)合土工膜，應(yīng)立即進(jìn)行修理。

步驟三、回填覆蓋

1、回填壤土應(yīng)覆蓋復(fù)合土工膜，以達(dá)到95%以上的壓實度，范圍涵蓋側(cè)墻和頂板2m范圍內(nèi)。

2、人工夯實將用于側(cè)墻0.5m內(nèi)，當(dāng)鋪土厚度達(dá)到0.3m時，輕型碾壓將用于碾壓頂板。

方案步驟四、施工期間質(zhì)量檢查和驗收。

今天的內(nèi)容到此結(jié)束，感謝大家的閱讀和觀看，希望給您帶來了幫助。如果您有任何疑問，請隨時聯(lián)系我們的工作人員，我們將全力以赴為您服務(wù)。期待未來能有更多的合作機(jī)會。