1工程概況湟水和大通河均發(fā)源于青海省境內(nèi)，大通河發(fā)源于青海省境內(nèi)的木里山，河流自西北向東南流經(jīng)青海省剛察、祁連、門(mén)源、樂(lè)都等縣和甘肅省的天祝、永登兩縣于甘、青兩省交界的享堂峽匯入湟水。湟水發(fā)源于青海省境內(nèi)的大坂山，上游為巴勿圖河，河流源地由北向南至海晏，逐漸由湟源轉(zhuǎn)向由西向東，蜿蜒曲折，先后穿過(guò)小峽，大峽等峽谷，出青海湟水至民和與大通河享堂峽在我省海石灣相匯合，通稱為湟水，在甘肅省八盤(pán)峽附近匯入黃河。

甘肅華唐水電開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)建設(shè)的湟水白川水電站項(xiàng)目位于甘肅省永靖縣西河鎮(zhèn)和蘭州市紅古區(qū)境內(nèi)的湟水河干流上，電站為低壩無(wú)調(diào)節(jié)引水式電站，總裝機(jī)容量36MW。電站東距蘭州市約85km，西距紅古區(qū)海石灣鎮(zhèn)約35km，引水樞紐擬選在白川村擁憲渠樞紐閘門(mén)附近，廠房擬選在永靖縣西河鎮(zhèn)二房村余家河灘，引水線路及發(fā)電廠房均布置在湟水河右岸，有簡(jiǎn)易公路通行。

本工程引水系統(tǒng)有明渠、明洞和隧洞工程，我公司承建引水系統(tǒng)的Ⅰ、Ⅲ標(biāo)段，⑴第Ⅰ段：樁號(hào)0+001.048～0+612.944～1+612.944m；總長(zhǎng)為1611.896m。包括漸變段（0+001.048～0+040.00、0+528.944～0+578.944）、Ⅰ型梯形明渠（0+040.00～0+528.944）段、明洞（0+578.944～0+612.944）段、引水隧洞（0+612.944～1+612.944）段；（2）第Ⅲ段：樁號(hào)3+741.122～5+636.00m；總長(zhǎng)為1894.88m。包括隧洞工程（樁號(hào)：3+741.122～4+741.122m）段、明洞工程（樁號(hào)：4+741.122～5+022.90m）段、漸變段工程（樁號(hào)：5+022.90～5+052.90m）段和Π型梯型明渠（樁號(hào)：5+052.90～5+636.00m）段。

明洞和隧洞斷面相同，均為馬蹄形。在開(kāi)挖高度較高時(shí)，采用明洞，施工結(jié)束時(shí)，上部回填開(kāi)挖料，恢復(fù)原地面，對(duì)于臨時(shí)高邊坡開(kāi)挖的渠段，應(yīng)及時(shí)回填。

隧洞設(shè)計(jì)水深6.685m，頂拱半徑4.45m，圓心角120°，側(cè)拱和底拱半徑為13.35m，圓心角分別為16°52′28″和33°44′56″。

根據(jù)圍巖類別采用不同的襯砌斷面，隧洞設(shè)計(jì)有兩種斷面，既A型和B型斷面，這兩種斷面的過(guò)水?dāng)嗝娉叽缤耆嗤皇且r砌厚度不同。A型適用于Ⅳ類圍巖，頂拱、側(cè)拱和底拱砼襯砌厚底均為0.40m，B型適用于Ⅴ類圍巖，頂拱、側(cè)拱和底拱厚均為0.50m。

進(jìn)洞口高程1647.6m，洞內(nèi)設(shè)計(jì)水深6.685m，頂拱半徑4.45m，圓心角180°，側(cè)拱和底拱半徑13.30m，圓心角分別為16°52′28″和33°44′56″,底寬7.750m，頂拱和底板砼襯砌厚0.50m，側(cè)拱為1：0.30的貼坡砼，底厚0.50m。隧洞頂拱半徑4.45m，圓心角120°，側(cè)拱和底拱半徑為13.35m，圓心角分別為16°52′28″和33°44′56″。

圖1隧洞洞口管棚超前支護(hù)效果圖

2工程地質(zhì)條件引水線路地質(zhì)條件是：樁號(hào)0+010～0+612.94為漸變段、明渠。渠道通過(guò)河床及漫灘，該段渠道基本沿現(xiàn)擁憲渠行進(jìn)，地表巖性為第四系人工堆積碎石土，厚2～3.5m，沖積含漂石砂卵礫石層(alQ43)，厚約1.6～2.5m，砂卵礫石層結(jié)構(gòu)疏松，滲透系數(shù)為60～90m/d。下覆基巖為白堊系下統(tǒng)河口群（K1hk2c）泥質(zhì)粉細(xì)砂巖，強(qiáng)風(fēng)帶厚度約1.5～2.5m。

樁號(hào)0+612.94～1+612.944段為隧洞段，圍巖巖性以白堊系下統(tǒng)河口群（K1hk2c）褐紅色泥質(zhì)粉細(xì)砂巖為主，局部為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖薄層，泥質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理裂隙不發(fā)育。巖層產(chǎn)狀NE30～50ºNW<5～10º。該段穿越Ⅲ級(jí)階地及沖溝，地形破碎，沖溝發(fā)育，溝深約20～36m，溝寬40～280m，深切沖溝部位洞頂基巖埋深約8～30m，該段各沖溝多呈“V”型溝，沖溝中有季節(jié)性洪水，沖溝兩側(cè)自然邊坡坡度約40～80º，目前邊坡穩(wěn)定。泥質(zhì)粉細(xì)砂巖室內(nèi)試驗(yàn)物理力學(xué)指標(biāo)：天然密度2.51～2.55g/cm3，內(nèi)摩擦角Φ=35.5～38.3°，凝聚力C＝0.19～0.41MPa，變形模量800～1000MPa，泊松比0.22～0.24。沖溝中地表水及第四系覆蓋層中賦存第四系孔隙性潛水，水質(zhì)對(duì)普通水泥具腐蝕性。

樁號(hào)1+517.11～3+573.9段為明洞。引水線路在湟水右岸Ⅱ級(jí)階地及后緣上通過(guò)，渠道中心線開(kāi)挖深度約8.5～30m，地表主要為第四系沖洪積粉質(zhì)壤土（al-plQ41），厚約8～11m，局部表層為坡洪積碎石土（dl-plQ43），厚度2～5m,洪積碎石土（plQ43），厚度4～8m。下部為沖積砂卵礫石層（alQ41），厚約4～5m，砂卵礫石層頂部有厚度為0.5～1m粉細(xì)砂層，該層為含水層，底部賦存地下水，水位和水量受季節(jié)和灌溉影響變幅較大。第四系孔隙性潛水對(duì)普通水泥無(wú)腐蝕，但右側(cè)沖溝中地表水對(duì)普通水泥具強(qiáng)腐蝕?；鶐r為白堊系下統(tǒng)河口群（K1hk2c）褐紅色泥質(zhì)粉細(xì)砂巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖、泥巖及鈣質(zhì)砂巖薄層，節(jié)理裂隙不發(fā)育。樁號(hào)3+544.76處發(fā)育一條深切沖溝，溝深約22m，溝寬17～30m，洞頂埋深約10m，該沖溝呈“V”型溝，沖溝中有季節(jié)性洪水，沖溝兩側(cè)邊坡自然坡度約70～80º，邊坡穩(wěn)定。明洞底基

HDPE土工膜是以(中)高密度聚乙烯樹(shù)脂為原料生產(chǎn)的一種防水阻隔型材料。（密度為0.94g/cm3或以上的土工膜）。HDPE土工膜全稱“高密度聚乙烯膜”，具有優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能，抗低溫、抗老化、耐腐蝕性能，以及較大的使用溫度范圍(-60--+60)和較長(zhǎng)的使用壽命 (50年)。HDPE土工膜全稱“高密度聚乙烯土工膜”，具有優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能，抗低溫、抗老化、耐腐蝕性能，以及較大的使用溫度范圍(-60--+60)和較長(zhǎng)的使用壽命50年，廣泛使用在生活垃圾填埋場(chǎng)防滲，固廢填埋防滲，污水處理廠防滲，人工湖防滲，尾礦處理等防滲工程。

樁號(hào)3+693.9～4+730.29段，隧洞洞身段。隧洞洞身埋深大于60m，圍巖為白堊系下統(tǒng)河口群（K1hk2c）褐紅色泥質(zhì)粉細(xì)砂巖為主，局部為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖及鈣質(zhì)砂巖薄層，泥質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖層呈薄～中厚層，單層厚度5～25cm，巖層產(chǎn)狀NE70ºNW∠12º，洞室圍巖弱風(fēng)化帶和微風(fēng)化帶中基本無(wú)地下水分布，巖壁干燥或局部潮濕。

樁號(hào)4+830.29～5+808.52段為明洞、漸變段、明渠、前池，開(kāi)挖深度約2～18m，引水線路通過(guò)Ⅱ級(jí)階地后緣及Ⅱ級(jí)階地，地形破碎，沖溝發(fā)育，地表主要為沖洪積粉質(zhì)壤土（al-plQ41），局部為崩坡積碎石土（col-dlQ43），坡洪積（dl-plQ43）及洪積（plQ43）碎石土，厚約3～15m；下部為沖積砂卵礫石層（alQ41），厚約3～7m，砂卵礫石層頂部有厚度0.5～1m粉細(xì)砂，結(jié)構(gòu)疏松，該層底部有地下水，水位和水量受季節(jié)和灌溉影響變化較大?；鶐r為白堊系下統(tǒng)河口群（K1hk2c）褐紅色泥質(zhì)粉細(xì)砂巖為主。渠底基礎(chǔ)多位于II級(jí)階地砂卵礫石層底板附近，渠頂位于砂卵礫石層頂部或粉質(zhì)壤土中。

3洞口大管棚施工方案及施工程序管棚工法是隧道開(kāi)挖施工中用以防止掌子面坍塌并限制圍巖變形的一種預(yù)支護(hù)手段。其主要原理是在隧道開(kāi)挖之前，沿著隧道開(kāi)挖輪廓線外的設(shè)定部位水平鋪設(shè)鋼管，并可以通過(guò)鋼管向圍巖注漿，對(duì)管棚周圍的圍巖進(jìn)行加固，使管棚成為隧道后續(xù)開(kāi)挖的防護(hù)傘（棚），達(dá)到安全施工的目的。

3.1施工方案由于隧洞進(jìn)口處有較厚的第四系松散堆積體覆蓋層，主要為碎石土，對(duì)洞口進(jìn)行開(kāi)挖清理，達(dá)到設(shè)計(jì)的Ⅴ類圍巖的安全邊坡。管棚位置Ⅰ段在0+635.31(洞外)～0+640.423（進(jìn)洞樁號(hào)）～0+691.108、Ⅲ段在4+728.93（洞外）～4+723.58（進(jìn)洞樁號(hào)）～4+673.130，根據(jù)設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場(chǎng)情況分別采用5.113m和5.35m長(zhǎng)大管棚對(duì)隨洞口進(jìn)行預(yù)支護(hù)，以利成洞安全。

3.2施工程序明洞開(kāi)挖及邊坡支護(hù)處理——采用大管棚預(yù)支護(hù)——人工或機(jī)械挖除覆蓋層及危石——支撐拱架與大管棚形成復(fù)合支護(hù)——采用自進(jìn)式錨桿作為支護(hù)手段進(jìn)行正常洞挖施工。

4洞口大管棚施工技術(shù)4.1洞口及邊坡明挖施工按設(shè)計(jì)圖紙開(kāi)挖尺寸采用TCR702全站儀測(cè)量放樣，利用反鏟自上而下分段開(kāi)挖，先清除洞口上方危石及可能滑塌的表土，按設(shè)計(jì)坡度對(duì)邊坡進(jìn)行削坡處理，再分別從洞口樁號(hào)0+640.423和4+723.58位置自上而下垂直開(kāi)挖，形成進(jìn)洞位置。洞口坡面防護(hù)待進(jìn)洞54m進(jìn)入正常洞挖后，在雨季到來(lái)前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)。

4.2進(jìn)洞前采用大管棚技術(shù)預(yù)支護(hù)管棚按設(shè)計(jì)位置施工，先打有孔鋼花管，注漿后再打無(wú)孔鋼花管，無(wú)孔管可作為檢查管檢查注漿質(zhì)量，每鉆完一孔便完成一根鋼桁架的安裝。

（1）管棚施工工藝流程。

施作套拱→搭鉆孔平臺(tái)→安裝鉆機(jī)→鉆孔→清孔→驗(yàn)孔→安裝管棚鋼管→注漿。

（2）管棚施工參數(shù)

①鋼管布設(shè)在圓心角約為1500的隧洞拱部；

②鋼管規(guī)格：熱軋無(wú)縫鋼管Ф108，壁厚6mm，節(jié)長(zhǎng)3m和6m，采用絲扣連接；

③管距：環(huán)向間距50cm，拱布41跟管；

④管心與襯砌設(shè)計(jì)外擴(kuò)線間距為30cm；

⑤傾角：平行于路線縱坡；方向：平行于路線中線；

⑥鋼桁架采用I18工字鋼制作安裝，徑向間距80cm，采用同型號(hào)工字鋼連接。

（3）施工套拱

采用C25混凝土護(hù)拱做管棚固定端，護(hù)拱在明洞外輪擴(kuò)線以外，緊貼掌子面位置。護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)三榀I18工字鋼，工字鋼與孔口管焊成整體。三榀工字鋼在鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工成型，在現(xiàn)場(chǎng)安裝。

混凝土護(hù)拱基礎(chǔ)：為了保證混凝土護(hù)拱基礎(chǔ)的穩(wěn)定，開(kāi)挖至基巖，用Ф22錨桿與基巖連接牢固。三榀工字鋼與錨桿連接后再澆筑C25混凝土作為基礎(chǔ)。

三榀工字鋼按測(cè)量放樣精確組裝，榀間采用I18工字鋼橫向連接，環(huán)向間距80cm。

孔口管安裝：用全站儀以坐標(biāo)法在工字鋼上定出其平面位置，用水準(zhǔn)尺配合安裝，保證其安裝的精確度滿足設(shè)計(jì)要求?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。

混凝土施工：滿堂腳手架上架設(shè)木拱架作為支撐，上面拼裝組合鋼模板。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)和混凝土，混凝土攪拌車運(yùn)至泵送點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑。

（4）鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)及安裝鉆機(jī)

①鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，上鋪枕木，便于根據(jù)孔位高程將鉆機(jī)平臺(tái)一次性搭好。

②平臺(tái)支撐要著實(shí)地，連接要牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。

③鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確定位。用8t吊車將鉆機(jī)吊至平臺(tái)上，用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。

（5）鉆孔

①采用100B潛孔鉆機(jī)鉆孔，鉆頭采用Ф110隔孔施鉆。

②鉆機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，可低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待成孔1m后，適當(dāng)加壓。

③巖質(zhì)較好的可以一次成孔；若鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生塌孔、卡鉆，需注漿待凝后再行鉆孔，根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的情況判斷成孔的質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。

④認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為開(kāi)挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指導(dǎo)洞身開(kāi)挖的依據(jù)。

（6）清孔和驗(yàn)孔

打完孔后用高風(fēng)壓斷續(xù)掃孔3min，清除浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?、防止堵孔。測(cè)量孔深并做好記錄。

（7）安裝管棚鋼管

①棚管在專用的管上加工好絲扣，四周鉆Ф20出漿孔；管頭焊成圓錐形（靠掌子面4.05m的棚管不鉆孔），便于入孔。

②棚管用人工裝進(jìn)。一次性頂進(jìn)長(zhǎng)度27m。棚管接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm，為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，編號(hào)為奇數(shù)的每節(jié)鋼管采用3m鋼管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)管采用6m鋼管。

（8）注漿

注漿順序：采取與鉆孔流水作業(yè)，成孔一根，注漿一根。

采用注漿機(jī)將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5MPa，中壓2.0MPa，必要時(shí)摻速凝劑。注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，出擬定注漿參數(shù)0.8∶1，具體參數(shù)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按實(shí)際情況確定。

4.3進(jìn)口洞挖大管棚完成以后，隧洞進(jìn)口段開(kāi)挖采用反鏟人工風(fēng)鎬配合進(jìn)行。每次開(kāi)挖進(jìn)尺小于1m，每次開(kāi)挖后，立即架立I18工字鋼鋼拱架，鋼拱與棚管焊成整體形成復(fù)合棚狀支護(hù)。鋼拱拱腳采用I18工字鋼，平鋪在巖基上。鋼拱間距80cm。每開(kāi)挖3m初噴5cm厚C20混凝土，終凝后再分2～3次噴混凝土齊平鋼拱內(nèi)側(cè)，緊貼鋼支撐掛Ф6.5鋼筋網(wǎng)片后，再噴10cm厚混凝土。

5隧洞洞身開(kāi)挖超前支護(hù)施工技術(shù)5.1施工總程序洞身自上而下分三層進(jìn)行開(kāi)挖支護(hù)。ⅰ層開(kāi)挖考慮到開(kāi)挖機(jī)械性能及支護(hù)施工的需要，確定開(kāi)挖高度約為4～5m；ⅱ層開(kāi)挖高度為3～4m；ⅲ層主要為保護(hù)層開(kāi)挖，開(kāi)挖高度0.5～1m。

單洞開(kāi)挖施工程序依次為ⅰ層→ⅱ層→ⅲ層。ⅰ層開(kāi)挖支護(hù)完成后進(jìn)行ⅱ層開(kāi)挖，ⅱ層開(kāi)挖支護(hù)完成后進(jìn)行ⅲ層開(kāi)挖。

各層均利用分別向上、下游進(jìn)行平行作業(yè)，其中從上層施工支洞進(jìn)入完成導(dǎo)流洞洞身ⅰ層開(kāi)挖支護(hù)；利用下層施工支洞在主洞內(nèi)向上、下游升坡10至ⅱ層底面，完成導(dǎo)流洞洞身ⅱ層開(kāi)挖支護(hù)；從下層施工支洞進(jìn)入導(dǎo)流洞底部進(jìn)行ⅲ層的開(kāi)挖支護(hù)。

5.2施工隊(duì)伍配置Ⅰ、Ⅲ段各配置一個(gè)開(kāi)挖隊(duì)伍，每個(gè)開(kāi)挖隊(duì)各設(shè)一個(gè)臺(tái)車鉆爆班、一個(gè)支護(hù)班和一個(gè)混凝土噴護(hù)班。

5.3常規(guī)洞段開(kāi)挖支護(hù)施工常規(guī)洞段共1849.404m（Ⅰ段洞身917.4m、Ⅲ段洞身932.004m），進(jìn)口洞段共111.135m（Ⅰ段洞身60.685m、Ⅲ段洞身50.45m）。

開(kāi)挖施工工藝流程見(jiàn)圖2。圖2隧洞開(kāi)挖施工工藝流程圖

常規(guī)洞段即i、ii、iii類圍巖段：

（1)洞身第ⅰ層開(kāi)挖施工程序：中導(dǎo)洞超前貫通后進(jìn)行周邊擴(kuò)挖，初期支護(hù)滯后3~5米進(jìn)行，與后循環(huán)開(kāi)挖平行作業(yè)，ⅲ類圍巖視危巖情況及時(shí)進(jìn)行局部支護(hù)。

（2)洞身第ⅱ層開(kāi)挖施工程序：邊墻用手風(fēng)鉆預(yù)裂4.5m，初期支護(hù)滯后3~5米進(jìn)行，與后循環(huán)開(kāi)挖平行作業(yè)，ⅲ類圍巖視危巖情況及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)。

（3)洞身第ⅲ層開(kāi)挖施工程序：兩側(cè)邊墻手風(fēng)鉆預(yù)裂到底，ⅲ層采用手風(fēng)鉆及鑿巖臺(tái)車分半開(kāi)挖，底部光爆，初期支護(hù)滯后30米進(jìn)行，與后循環(huán)開(kāi)挖平行作業(yè)，ⅲ類圍巖視危巖情況進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)。

本工程圍巖主要是Ⅴ類圍巖，巖性軟弱，裂隙發(fā)育，風(fēng)化程度嚴(yán)重，穩(wěn)定性差，給施工帶來(lái)一定難度。施工中根據(jù)地質(zhì)條件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工采取了洞口大管棚技術(shù)、超前支護(hù)、穩(wěn)步推進(jìn)的方法，增加了鎖腳、隨機(jī)錨桿等支護(hù)方式，加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)工作。采取有效垂直加固措施，防止洞頂塌落，隧洞開(kāi)挖嚴(yán)格按“新奧法”工藝施工，開(kāi)挖鉆爆按照“先支護(hù)（強(qiáng)支護(hù)）、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)，快封閉，勤量測(cè)”的原則施工，本隧洞工程施工技術(shù)具有其特點(diǎn)和先進(jìn)性,消除安全隱患，保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，以確保圍巖成洞穩(wěn)定及施工安全，同類工程的施工提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

6質(zhì)量控制（1）鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角和外傾角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。

（2）嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧洞開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。

（3）鉆孔需經(jīng)常量測(cè)孔向，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。

（4）掌握好開(kāi)鉆及正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。

（5）在遇到松散的堆積層和破碎地層時(shí)，鉆進(jìn)中可以考慮增加套管護(hù)壁，確保鉆機(jī)順利鉆進(jìn)和鋼管順利頂進(jìn)。

（6）管棚注漿時(shí)隨時(shí)觀察注漿情況并做好記錄，確保鉆孔與管壁注漿飽滿。

7安全措施（1）施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)派專職安全員，隨時(shí)觀察洞頂及洞內(nèi)圍巖穩(wěn)定情況及時(shí)組織人員撤離。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程，非作業(yè)人員不得靠近作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

8結(jié)語(yǔ)白川水電站引水隧洞施工從2008年4月30日開(kāi)始進(jìn)行大管棚施工，完成洞口開(kāi)挖支護(hù)施工后，隨后進(jìn)入隧洞Ⅴ類圍巖石方爆破開(kāi)挖施工，最終提前全部完成隧洞的開(kāi)挖施工和襯砌工作，利用管棚套拱支護(hù)和超前支護(hù)技術(shù)在不良地質(zhì)條件下進(jìn)洞的隧洞施工中的應(yīng)用，確保安全、順利的完成隧道掛口進(jìn)洞，并安全、快速的通過(guò)不良地質(zhì)段，防止了塌方事件的發(fā)生，減少了隧洞超欠挖帶來(lái)的損失，施工質(zhì)量得到了有效控制，引水隧洞Ⅰ段平均超挖為0.182cm，Ⅲ段平均超挖為0.204cm，導(dǎo)流隧洞施工期觀測(cè)結(jié)果表明：Ⅰ、Ⅲ段引水隧洞圍巖變形觀測(cè)值呈收斂狀態(tài)，沒(méi)有突變現(xiàn)象發(fā)生；錨桿應(yīng)力受力較好，觀測(cè)結(jié)果穩(wěn)定；隧洞開(kāi)挖時(shí)，爆破參數(shù)控制較好，對(duì)圍巖松馳圈影響范圍較小。證明了白川水電站引水隧洞開(kāi)挖支護(hù)方案是科學(xué)的。為隧洞施工創(chuàng)造了良好的開(kāi)端、積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。