三峽二期工程混凝土裂縫由諸多綜合因素造成，屬于由表面向淺層發(fā)展的溫度裂縫。裂縫處理以防滲為主要目的，并兼顧恢復(fù)壩體整體性要求，采取了縫內(nèi)灌漿、縫口封閉、表面防護(hù)等綜合處理措施?？p內(nèi)灌漿經(jīng)材料對(duì)比選擇，選用了環(huán)氧類漿材LPL，施工中，配套使用CD-15型灌漿泵，采用貼嘴灌漿新技術(shù)。實(shí)踐證明，灌漿處理效果較好。1、LPL技術(shù)指標(biāo)及工作性能1.1LPL材料技術(shù)指標(biāo)LPL是雙組分、無(wú)溶劑、低粘度、親水型環(huán)氧樹(shù)脂材料，A、

復(fù)合土工膜（復(fù)合防滲膜）分為一布一膜和兩布一膜，寬幅4-6m，重量為200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學(xué)性能指標(biāo)高，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點(diǎn)。能滿足水利、市政、建筑、交通，地鐵、隧道、工程建設(shè)中的防滲、隔離、補(bǔ)強(qiáng)、防裂加固等土木工程需要。常用于堤壩、排水溝渠的防滲處理，以及廢料場(chǎng)的防污處理。

B組份均為稀狀液體，A組份無(wú)色，B組份琥珀色；A、B組份配制比例為1.35∶1（體積比），混合后比重為1.05~1.09kg/L。其主要技術(shù)指標(biāo)詳見(jiàn)表1。1.2LPL材料工作性能LPL材料主要工作特點(diǎn)為：低粘度，可通過(guò)注射式灌入裂縫，適用于影響混凝土結(jié)構(gòu)整體性與水致密性的細(xì)微裂縫及冷接縫等孔隙的灌漿處理；高彈性模量，可有效吸收接縫界面處的不利應(yīng)力；高熱變性能，可以使其在較高的環(huán)境溫度下抗徐變；親水性，體現(xiàn)了適應(yīng)潮濕環(huán)境的較好作業(yè)性能；可工作時(shí)間長(zhǎng)，使復(fù)雜裂縫的灌漿作業(yè)成為可能；比例預(yù)包裝，避免了配制稱量誤差，保障了漿材的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)的穩(wěn)定性；固化后強(qiáng)度發(fā)展較快，可使修補(bǔ)區(qū)域較早發(fā)揮作用。2、LPL貼嘴灌漿施工2.1LPL灌漿設(shè)備LPL材料采用CD-15型自動(dòng)穩(wěn)壓灌漿泵（工作原理見(jiàn)圖1）進(jìn)行灌注。CD-15型自動(dòng)穩(wěn)壓灌漿泵是用于雙組份環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿的配套設(shè)備，其系統(tǒng)工作原理是：將A、B兩種組份分別適量?jī)?chǔ)于供漿罐中，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，兩種組份材料通過(guò)壓縮空氣送入CD-15配比箱內(nèi)，并在配比箱內(nèi)完成定量配比后，通過(guò)空氣單向流動(dòng)控制裝置，由定量活塞泵壓入混和器，充分完成混合后的LPL材料由輸出端進(jìn)入裂縫。2.2施工程序采用LPL材料灌注裂縫的工作程序?yàn)椋毫芽p檢查→基面處理→灌漿嘴（孔）施工→壓風(fēng)試氣→裂縫灌漿。2.3各工序施工方法2.3.1裂縫檢查按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)寬度δ<0.3mm以及寬度δ≥0.3mm但深度h<100cm的裂縫，僅采用騎縫灌漿嘴灌漿；對(duì)寬度δ≥0.3mm，且深度h≥100cm的裂縫，采用騎縫灌漿嘴和灌漿斜孔聯(lián)合灌漿。因此，裂縫處理前，需對(duì)裂縫寬度、深度進(jìn)行詳細(xì)檢查，以確定灌漿處理方法。裂縫寬度用讀數(shù)放大鏡量測(cè)（精度0.01mm），一般每m設(shè)1測(cè)點(diǎn)，其讀數(shù)最大值即為裂縫寬度。裂縫深度主要采用斜孔壓風(fēng)方法，對(duì)少數(shù)裂縫采取聲波對(duì)穿測(cè)試法予以復(fù)核。斜孔壓風(fēng)檢查方法：選擇在裂縫最寬處布置1組斜孔（左右兩側(cè)各1孔），每組斜孔按穿縫處的垂直深度1m、2m、3m逐級(jí)布置。相鄰斜孔豎向間距1m，穿縫深度不小于50cm。先施工垂直深度1m的斜孔，進(jìn)行壓風(fēng)檢查，風(fēng)壓為0.25MPa。如與縫面串通，則進(jìn)行2m斜孔施工，……，如此類推，直至斜孔不再與縫面串通為止。由此確定的斜孔垂直深度最大值，即為裂縫深度。2.3.2基面處理將裂縫兩側(cè)5cm打磨平整，用高壓水將基面沖洗干凈，然后觀察裂縫縫口狀況；將漿皮和碎渣清除，用刀片挑開(kāi)縫口進(jìn)行清理；再次用高壓水沖洗基面，灌漿嘴粘貼點(diǎn)采用丙酮或甲苯擦洗干凈，待基面完全干燥后，即可開(kāi)始貼嘴施工。2.3.3灌漿嘴（孔）施工灌漿嘴（孔）施工包括騎縫灌漿嘴施工與灌漿斜孔施工。（1）騎縫灌漿嘴施工貼嘴材料采用1438環(huán)氧膠泥，自下而上進(jìn)行施工。先將灌漿嘴底板滿涂1438膠泥，用鐵絲對(duì)穿嘴上銅管，將鐵絲一端插入縫口，使嘴管與縫口對(duì)準(zhǔn)，再將灌漿嘴底板與混凝土基面貼合，徐徐抽出鐵絲。貼嘴2～3h后，用1438環(huán)氧膠泥沿裂縫封閉縫口，膠泥厚度2～5mm。（2）灌漿斜孔施工若縫深在1m以內(nèi)，不需造灌漿斜孔；若縫深在1～2m間，只需造垂直孔深1m的灌漿斜孔；若縫深在2～3m間，則需造垂直孔深為1m和2m的兩級(jí)灌漿斜孔……如此類推。灌漿斜孔按每孔灌漿面積0.5～1.0m2布置，用46mm手風(fēng)鉆造孔，施工方法與測(cè)深斜孔相同。2.3.4壓風(fēng)試氣貼嘴施工24h后進(jìn)行壓風(fēng)試氣。從底部開(kāi)始，沿裂縫向上逐孔（嘴）進(jìn)行，風(fēng)壓0.2～0.3MPa。試氣時(shí)，堵塞除進(jìn)氣嘴以外的其余灌漿嘴，用肥皂水或洗滌劑水滿刷封閉裂縫表面，如有漏氣冒泡現(xiàn)象，需對(duì)漏氣部位重新進(jìn)行封閉。2.3.5裂縫灌漿為確保灌漿處理效果，裂縫灌漿在12~2月份低溫季節(jié)進(jìn)行，此時(shí)段裂縫張開(kāi)度最大，漿液可最大限度地充填縫面。豎向縫一般采用5個(gè)支管并灌，水平縫一般采用10個(gè)支管并灌。灌漿時(shí)，先從豎向縫底端開(kāi)始跳嘴灌注，然后自下而上逐孔輪換推進(jìn)；遇到水平縫時(shí)，改從水平縫兩端向中間逐孔灌注；遇到灌漿斜孔時(shí)，改從斜孔進(jìn)漿灌注。豎向縫單嘴灌注時(shí)間不少于30min，水平縫單嘴灌注時(shí)間不少于20min。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為灌至不吸漿后，繼續(xù)屏漿30min結(jié)束。灌漿過(guò)程中還跨縫布置千分表，對(duì)混凝土變形進(jìn)行了嚴(yán)密監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制裂縫增開(kāi)度不大于100μm。2.4灌漿施工情況三峽二期工程裂縫灌漿從1月7日開(kāi)始施工，至3月12日全部結(jié)束，基本滿足了在低溫季節(jié)灌漿的施工要求。裂縫灌漿平均單耗約為470ml/m，按單條裂縫平均寬度0.4mm計(jì)算，裂縫有效充填深度可達(dá)1.2m左右。3、LPL材料檢測(cè)及灌漿效果檢查3.1LPL材料檢測(cè)LPL環(huán)氧類化灌材料，檢測(cè)工作無(wú)規(guī)范遵循，也無(wú)配套的檢測(cè)設(shè)備，所以取樣檢測(cè)參照其它相關(guān)檢測(cè)方法進(jìn)行。按設(shè)計(jì)單位及三峽工程標(biāo)準(zhǔn)TGPS的要求，裂縫處理過(guò)程中，對(duì)LPL材料共取樣8套，進(jìn)行抗拉、抗壓及彈模檢測(cè)，全部從CD-15泵機(jī)尾取樣；8套試件中除2套有異常，不作成果統(tǒng)計(jì)外，其它試件檢測(cè)成果均滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求。3.2LPL材料灌漿效果檢查3.2.1灌漿效果取芯檢查灌漿結(jié)束3d后，分別選取部分典型部位進(jìn)行了取芯檢查。取芯孔孔徑100mm，孔深35cm左右。共鉆取芯樣20余孔，所取芯樣光滑完整，裂縫內(nèi)漿液充填良好。并進(jìn)行灌前與灌后對(duì)比，在泄21#壩段對(duì)未灌漿的裂縫鉆取了一個(gè)芯樣，該芯樣剛?cè)〕鰰r(shí)完整，移動(dòng)過(guò)程裂開(kāi)。3.2.2裂縫灌后聲波檢測(cè)為檢查L(zhǎng)PL材料的裂縫深層灌漿效果，進(jìn)行了灌前與灌后聲波對(duì)比檢測(cè)（表2），檢測(cè)結(jié)果表明，縫口至縫深1.0m左右，灌后聲波波幅顯著提高，灌漿效果明顯。縫深超過(guò)1.0m后，灌后聲波波幅逐步遞減，但仍有一定灌漿效果。3.3檢測(cè)結(jié)論（1）三峽二期工程壩面淺層裂縫采用LPL灌漿后，經(jīng)灌后取芯檢查和灌前灌后聲波對(duì)比檢測(cè)，灌漿效果十分顯著，起到了充填裂縫、恢復(fù)壩體整體性的預(yù)期目的。（2）“5.1”上游圍堰破堰進(jìn)水后，對(duì)裂縫范圍內(nèi)的上游廊道進(jìn)行了跟蹤檢查。大壩擋水運(yùn)行兩個(gè)月來(lái)，未發(fā)現(xiàn)裂縫區(qū)域有滲水現(xiàn)象。